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常見問題

紙盒印前制版前有那些注意事項?

文字:[大][中][小] 手機頁面二維碼 2017-4-6     瀏覽次數:    

在紙盒的印刷過程中,因印前制版不到位而導致的質量問題時有發生,輕則浪費材料與工時,重則導致產品報廢,造成嚴重的經濟損失。要想杜絕以上問題的發生,筆者認為應注意以下幾個方面:

(1)不同種類的紙盒需要拼在一張印版上進行印刷時,如果拼版時色調相同或相近的產品沒有拼在同一縱向位置上,可能會出現A款產品能達到打樣稿標準,B款產品基本接近打樣稿標準,C款產品與打樣稿有輕微色差,D款產品與打樣稿色差較大的現象。因此,在拼版時應將暖色調、冷色調、中間色調的產品拼在同一縱向位置上,以便于印刷出優質的產品。

(2)拼版時如果將紙盒的非圖文部分放于叼口處,而拖梢處放的不是連續調圖像,是平網或實地的話,那么印刷時就很容易產生“鬼影”,嚴重影響產品質量。此時應將非圖文部分放于拖梢處,這樣就不會出現“鬼影”。

(3)拼版時還應注意不能為了節省膠片而將紙盒成品線省去,而是依靠曬版和印刷人員計算叼口和成品的位置,這樣會大大影響生產效率,還可能會因為曬版和印刷人員一時疏忽,造成重大事故。

(4)輸出的膠片上通常不含拉規標識線,但如果遇到叼口與拖梢均為空白的情況,會給紙盒的印刷定位帶來極大不便。對此,有必要在膠片上制作出拉規標識線。凡是不需要裱瓦楞紙板的包裝紙盒,拉規標識線制作于靠身部位;需要裱瓦楞紙板的包裝紙盒,拉規標識線制作于朝外部位。

(5)確保膠片符合印刷要求,膠片輸出后認真核對膠片上的圖文是否與打樣稿一致(作為核對基準的紙盒刀版線須規范)。

(6)保證不同膠片之間的正確套準,這是因為一套膠片一般分兩次輸出,其套印精度很容易受到一些客觀因素的影響。輸出的膠片一旦出現質量問題,應重新制作。

(7)曬版前應認真比較膠片與打樣稿,如果主色調的膠片密度偏大,就應加曬版時的曝光時間,避免印刷色調偏重;如果密度偏小,則應減少曬版時的曝光時間,以免網點丟失影響色彩再現。

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